新常态下,行业老大怎样转型升级?

下行冲击,龙头企业如何创新发展?

“龙头老大”的再造之旅  ——玉立砂带集团转型路径探析

综合实力雄居全国乃至亚洲行业第一的湖北玉立砂带集团股份有限公司,近年来斥资5亿元建设樊牌工业园,实施玉立再造工程,引进先进工艺生产无纺布、切割片等新产品,目前主体车间已投产或试产。

24日,记者来到位于通城县石南镇的樊牌产业园,探访涂附磨具行业“龙头老大”的转型轨迹。

产品创新:从单一的涂附磨具,向固结、抛光多品系磨具转变,玉立人始终瞄准世界一流、亚洲第一

发韧于上世纪七十年代末的玉立砂带集团,1997年产值即突破1亿元,成为全国乃至亚洲涂附磨具行业的“龙头老大”。

18年来,玉立集团不断扩张,在美、欧、东南亚等地设分公司,年产值跨越10亿元大关,其“犀利”品牌获“中国驰名商标”,亚洲第一的位置无人撼动。

“老大”不自大。近年来,玉立集团决策者意识到,传统的砂带、砂布、砂纸等产品,全国已经产能过剩,玉立要继续保持“龙头老大”地位,须开拓新的发展空间,实施玉立再造工程。新建的樊牌工业园,采用世界最先进的工艺设备,开发磨具行业高附加值产品。

规模初具的工业园里,3栋10万平方米的生产车间十分惹眼。

无纺布车间今年5月已投产。车间主任郑金明介绍,玉立生产的无纺布是软体抛光磨具,微磨削、精抛光,市场前景广阔。“这是继美国、德国之后全球第三条高档次的工业无纺布生产线。” 自豪之情溢于言表。

切割片车间试产成功,下月批量生产。在新建的生产线旁,工业园办公室主任程志刚如数家珍般讲解:生产线由机械手操控,人工可减少50%;电脑配料,可精确到0.001克,误差率降低了100倍;产品质量提高,售价比国内同行业产品高30%到50%。

金刚石砂带车间正在安装设备,年内可试产。这是一种超硬磨削工具,也是磨具行业最高端的产品,广泛应用于航空航天等领域。

据介绍,三个车间全部投产后,每年可创产值10亿元,实现再造一个玉立的目标。

“人们对玉立产品的认识将被彻底颠覆,玉立人不仅要当涂附磨具的老大,还要当抛光磨具的老大、固结磨具的老大,保持亚洲磨具行业老大的领先地位。”玉立集团总经理助理谢志祥满怀信心地说。

绿色环保:治污设施与生产线同步设计、同步施工、同步投产,污水、废气、粉尘排放达到国标,玉立人用金钱和心血苛护着绿水青山

建设樊牌工业园,玉立人还有一项使命——环保升级。

玉立集团老厂区建于上世纪九十年代,当时,社会环保意识不强,部门环保要求不高,加之当时居民区较远,生产线的设计与安装存在一些环保隐患。

以雨污分流为例。由于没有专业的分流设施,每逢下雨特别是暴雨天气,厂区数千吨雨水与近千吨污水汇合在一起,让简陋的排污管道不堪重负,导致“污水横流”。

近几年,倍感环保压力的玉立人,花大力气改造老厂区的环保设施,建污水处理厂,挖中心水沟,装车间清水管······每年投入数百万元。尽管如此,附近居民常常为厂区的异味垢病。

新工业园地处山青水秀的石南镇樊店村和牌合村。初建时,玉立集团秉承绿色环保理念,治污设施与生产线同步设计、同步施工、同步投产。

三大主体车间设备投入两亿元,都是从欧美引进的环保型产品,生产流程中包含严格的环评环审环节,污水排量不到原来的二十分之一,10万平方米的三个车间排污总量不到50吨。

投资700万元的污水处理厂,是全市设计标准最高的污水处理厂之一,日处理污水能力达到1500吨。厂区中心地带,建有一个污水回收利用池。当天排放的污水经过净化后,又进入各个车间循环利用。

喷淋塔、雨污分流设施等环保设施都采用国内一流工艺。无纺布和切割车间试产投产期间,玉立集团邀请武汉一家环保科研公司进行为期11天的检测,结果都达到国家规定的排放标准。

樊牌工业园还配套建设20000立方米的储水塘、8000立方米的景观水池、6000平方米的中心广场。

如今,工业园绿草萋萋,水波涟涟, 空气亂細一个宜游雖的大花园。

“新厂区环保投入数以千万计,污水、废气、粉尘接近零排放,留住了绿水青山,这钱花得值!”负责工业园建设的集团公司综合科科长黎评说。

节能降耗:天然气替代燃煤,光伏发电将并入国家电网,新能源为玉立再造提供源源动力

在樊牌工业园车间,屋顶与普通的钢架结构车间不同,不是常见的双层压型钢板、复合彩钢板、混凝土大型预制屋面,而是一片片多晶硅材料。

这是工业园建设的又一大手笔——10万平方米的光伏发电项目。

磨具生产是一个高耗能产业,如何节能降耗、提质增效?玉立集团决策者筹建樊牌工业园时,便充分考虑新能源开发和利用,增加投资6000万元用于光伏发电项目,与生产车间同步建设。

目前,光伏发电项目一期5万平方米已安装完成,并入国家电网的手续也在顺利进行中,将于10月份正式并网发电。整个项目运行后,年发电量可望达到6至8亿千瓦时,不仅可以满足企业生产、员工生活所需,还可向国家电网售电,成为全市工业企业光伏发电的“龙头老大”。

与新能源开发同步的是燃煤替代。老厂区有多个大小不易的锅炉,每天消耗燃煤70至100吨,不仅污染了环境,还给企业带来沉重的经济负担:每吨煤800元,每天耗资6万元以上,每年要花费2000万元之巨。

新工业园彻底淘汰了锅炉,代之以天然气能源。玉立集闭经过与县燃气公司反复洽谈,达成共同铺设管道、保障供气的协议。按照产能计算,每天需800立方米的天然气,每立方米协议价6元,相当于每天只需5000元能耗,每年不到200万元。

“新能源的开发和利用,为玉立再造工程提供了源源动力,更为集团可持续性发展提供了坚强保障。”总经理助理谢志祥如是说。

——转载自2015年8月29日《咸宁日报》第一版